Wir gehen auf einige Möglichkeiten ein, wie Sie und Ihr Unternehmen Kosten in der Fertigung senken und die Rentabilität verbessern können und welche Rolle TeamViewer dabei spielt.
Die Fertigungskosten lassen sich in drei Hauptkategorien unterteilen: direkte Arbeitskosten, direkte Materialkosten und Fertigungsgemeinkosten. Jede dieser Kategorien kann durch die Anwendung verschiedener Strategien und Techniken optimiert werden.
Erfahren Sie, wie Sie in verschiedenen Bereichen Ihres Unternehmens die Kosten für die Produktion reduzieren können.
Direkte Arbeitskosten sind die Löhne und Sozialleistungen, welche an die Mitarbeiter gezahlt werden, die mit dem eigentlichen Produktionsprozess beschäftigt sind. Es ist wichtig, faire und wettbewerbsfähige Löhne zu zahlen, um Mitarbeiter zu binden und zu motivieren. Als vertrauensvoller Arbeitgeber ist Ihr erstes Ziel wahrscheinlich nicht, Löhne und Arbeitszeiten zu überprüfen, um sie zu kürzen. Stellen Sie jedoch sicher, dass Sie das Beste aus Ihren Mitarbeitern herausholen. Zum Beispiel durch eine verbesserte Planung, Optimierung des Personaleinsatzes und Reduzierung von Leerlaufzeiten.
Sie können die Effizienz Ihrer Mitarbeiter weiter steigern, indem Sie ihnen Unterstützung und umfassende Schulungen anbieten, einschließlich Learning by Doing am Arbeitsplatz. Außerdem können Sie Ihre Mitarbeiter dabei unterstützen, effizienter und effektiver zu arbeiten, indem Sie Technologien einführen, die Aufgaben wie Bestandsverwaltung und Qualitätskontrolle vereinfachen und Feedback oder Supportanfragen erleichtern. All diese Maßnahmen tragen dazu bei, die Auslastung des Personals zu optimieren und so die Produktivität zu steigern, ohne die Kosten zu erhöhen.
Materialeinzelkosten sind die Kosten für Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffe, die im Produktionsprozess verwendet werden. Natürlich sind Lieferanten oft bereit, Rabatte oder Vorzugskonditionen für Großaufträge anzubieten. Wenn Sie jedoch große Mengen an Material im Voraus kaufen, steigen sowohl die Lager- und Bestandskosten als auch das Risiko des Verfalls. Stattdessen können Sie die direkten Materialkosten senken, indem Sie eng mit Ihren Lieferanten zusammenarbeiten und sich auf die Reduzierung von Materialfehlern und die Rationalisierung der Lieferkette konzentrieren.
Die Kostenreduktion in der Fertigung beginnt direkt auf dem Werksgelände. Durch die Einführung robuster Kontrollsysteme im Lager können Sie sicherstellen, dass Materialien und Teile bei ihrem Eintreffen auf Qualität und Zuverlässigkeit geprüft werden. Durch die frühzeitige Prüfung von Bauteilen lassen sich Nacharbeiten und zusätzliche Kosten im weiteren Verlauf der Produktionskette vermeiden.
Überdies können Sie Möglichkeiten zur Einführung von JIT- (Just-in-Time) oder JIS- (Just-in-Sequence) Lieferungen prüfen, um die Kosten für Bestand und Lagerung zu senken. Solche Vereinbarungen erfordern allerdings einen zuverlässigen, langfristigen Lieferanten und eine genaue Vorausplanung. Denken Sie jedoch daran, dass eine regelmäßige Kommunikation und ein regelmäßiger Datenaustausch unerlässlich sind, um den Erfolg von JIT- und JIS-Lieferungen zu gewährleisten.
Fertigungsgemeinkosten sind die indirekten Kosten der Produktion, die nicht eindeutig mit Arbeit oder Material verbunden sind. Dazu gehören Miete, Versorgungsleistungen und Wartung. Was kann also getan werden, um diese Art von Produktionskosten zu senken?
Eine der wichtigsten Kostenstellen für Unternehmen aller Branchen sind die Energiekosten. Sie können den Verbrauch von Strom und fossilen Brennstoffen in Ihrem Unternehmen senken, indem Sie energieeffiziente Geräte installieren oder in Lösungen für erneuerbare Energien investieren. Dadurch können Sie nicht nur Ihre Stromrechnungen senken, sondern auch den ökologischen Fußabdruck Ihres Unternehmens verringern. Sie sollten aber auch bedenken, dass Lösungen zur Senkung der Energiekosten eine erhebliche Investition darstellen und zu Unterbrechungen führen können.
Es ist jedoch relativ einfach, die durch eine Art von Gemeinkosten, die Wartung, verursachten Produktionskosten zu senken. Wie allgemein bekannt ist, ist die Wartung von entscheidender Bedeutung, um Ihre Anlagen in einem guten Zustand zu halten. Die Einführung einer regelmäßig vorbeugenden Wartung bedeutet eine längere Betriebszeit der Anlagen und damit weniger Unterbrechungen der Produktionsabläufe.
Industrielle Augmented-Reality-Lösungen haben viele potenzielle Anwendungsmöglichkeiten im Fertigungssektor, wie z. B. die Verbesserung der Mitarbeiterschulung, die Steigerung der betrieblichen Effizienz und die Senkung der Kosten.
Hier sind sechs Möglichkeiten, wie industrielle AR-Lösungen zur Kostensenkung in der Fertigung beitragen können:
TeamViewer Frontline ist eine industrielle Augmented-Reality-Plattform, deren Lösungen dazu beitragen können, die Produktionskosten zu senken, indem sie die Effizienz, Qualität und Geschwindigkeit der einzelnen Produktionsschritte verbessern.
Wie kann TeamViewer Frontline Ihnen also bei der Kosteneinsparung in der Fertigung helfen?
Als Inspect-by-Vision AR-Tool vereinfacht Frontline xInspect Inspektionen und reduziert den Zeit- und Kostenaufwand für die Wartung. Wartungstechniker können freihändig arbeiten, da Diagnosen, relevante Dokumentation und Anleitungen zur Fehlerbehebung automatisch in ihrem Blickfeld erscheinen.
Frontline xAssist ist eine AR, die die Perspektive des Mitarbeitenden einnimmt und den technischen Support verbessert. Wenn Techniker vor Ort sind, können sie Probleme dank der Live-Beratung durch einen oder mehrere Remote-Experten über ihre Smart Glasses oder mobilen Geräte schneller lösen. Das Ergebnis sind kürzere Ausfallzeiten, eine bessere Auslastung der Ressourcen und geringere Reisekosten.
Durch den Einsatz dieser industriellen AR-Lösungen hilft die TeamViewer Frontline Suite, Arbeitsprozesse zu digitalisieren und zu optimieren, was zu geringeren Kosten und höherer Qualität führt.
Die Augmented-Reality-Technologie reduziert die Fertigungskosten, indem sie den Mitarbeitenden Informationen und Anleitungen in Echtzeit zur Verfügung stellt und so ihre Effizienz, Genauigkeit und Produktivität verbessert. AR reduziert auch Fehler, Risiken und Kosten, die mit traditionellen Prozessen verbunden sind.
Ja! Der Einsatz von KI, maschinellem Lernen und anderen digitalen Technologien wie TeamViewer Frontline senkt die Produktionskosten in den meisten Branchen. Ein ganzheitlicher Ansatz zur Digitalisierung und Industrie 4.0 beinhaltet die Verbindung von Systemen, Maschinen, Menschen und Daten und führt zu beeindruckenden Ergebnissen. Einem aktuellen McKinsey-Bericht zufolge können Unternehmen die Maschinenzeit um 50 % reduzieren, den Durchsatz um 30 % erhöhen und die Arbeitsproduktivität um 30 % steigern.
Kostensenkung und Qualitätserhalt schließen sich nicht gegenseitig aus. Die Optimierung von Produktionsprozessen mit digitalen Technologien wie Augmented Reality steigert die Produktivität und reduziert gleichzeitig Mängel, Fehler und Verschwendung. Mit Plattformen wie TeamViewer Frontline können Unternehmen die gesammelten Daten und Analysen nutzen, um die Konsistenz in Echtzeit zu verbessern.