Picking von Einzelaufträgen
Kundenbestellungen werden individuell zusammengestellt und verarbeitet. Für kleinere Unternehmen mit einem kleinen Bestellaufkommen oder begrenzter Lagerfläche kann dies eine passende Option sein.
Alles Wichtige zur Kommissionierung
Adäquate Kommissionierprozesse in einem Lager sind ein essenzieller Baustein der Lagerverwaltung. Sie haben Einfluss auf die Geschwindigkeit, Genauigkeit und Kosten der Auftragsabwicklung. Denken Sie bei der Wahl Ihrer Kommissioniermethode an die Größe Ihres Unternehmens, Ihr Auftragsvolumen und Ihre Prioritäten. Anhand dessen können Sie mithilfe von Technologie Ihre Kommissionierprozesse optimieren. Haben Sie schon mal den Einsatz von Warenwirtschaftsprogrammen, mobilen Scannern oder Pick-by-Light in Betracht gezogen? Oder aber auch AR? Sie alle reduzieren die Fehlerquote, verbessern die Genauigkeit und erhöhen die Produktivität.
Kommissionierung ist der kritischste Prozess im Lager und trägt zum Firmenerfolg bei. Eine vollständige, fristgerechte Lieferung macht Ihre Kundschaft glücklich und hilft dabei, den Unternehmensvorteil aufrechtzuerhalten. TeamViewer kann Ihnen bei der Prozessoptimierung helfen.
Wählen Sie das richtige Kommissioniersystem für Ihr Unternehmen
Bei der Auswahl Ihres Kommissioniersystems müssen Sie Folgendes beachten:
- Die Anzahl, Häufigkeit und Größe Ihrer Bestellungen
- Die Art und Anzahl Ihrer Artikel
- Die Anzahl Ihrer Lagermitarbeitenden, deren Arbeitsstunden und deren Sicherheit
- Den Aufbau und die verfügbare Fläche Ihres Lagers
- Ihre eingesetzten Technologien
Möglicherweise möchten Sie eine Kombination verschiedener Systeme nutzen, wie beispielsweise Zone/Charge oder Zone/Welle, um Ihr Kommissioniersystem zu optimieren.
Vor- und Nachteile von Kommissionierprozessen
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, wie ein Kommissionierer eine Bestellung bearbeiten kann, wie zum Beispiel das Erhalten von Anweisungen oder das Ausführen der Aufgabe. Jeder Kommissionierprozess hat Vor- und Nachteile. Die für Sie beste Wahl hängt von Ihren Ressourcen, Ihrem Budget und Ihrer Zielsetzung ab.
Pick-by-Paper
Mit Pick-by-Paper finden Sie alle Bestellinformationen, wie Artikeltyp, georderte Anzahl und den Lagerort, in Ihrer gedruckten Kommissionierliste. Anhand dieser Informationen holt der Kommissionierer den Artikel und hakt ihn auf der Liste ab.
Pick-by-Paper-Lösungen sind einfach einzuführen, und neue Mitarbeitende können diese leicht erlernen. Insgesamt ist diese Kommissionierart sehr kosteneffizient und sehr flexibel auf neue Anforderungen anpassbar.
Jedoch ist Pick-by-Paper sehr fehleranfällig. Der Auswahlprozess kann außerdem sehr langwierig sein, da der Kommissionierer sich nur darauf konzentrieren muss und die Echtzeitkommunikation mit einem Lagerverwaltungs- oder Warenwirtschaftssystem entfällt.
Pick-by-Scan / Pick-by-MDE
Die Kommissionierliste wird auf einem MDE-Gerät angezeigt. Zur Bestätigung, dass der Artikel einer Bestellung hinzugefügt wurde, scannt der Mitarbeitende den Strichcode am Regal oder Produkt mithilfe des eingebauten Barcodescanners.
Pick-by-Scan ermöglicht die Echtzeitkommunikation mit dem Lagerverwaltungssystem, was die Kommissionierliste überflüssig macht. Das LVS verfolgt den Bestand vom Warenein- bis zum Warenausgang nach der Kommissionierung. Die Kommunikation mit dem LVS reduziert das Fehlerrisiko, beschleunigt interne Prozesse enorm und ermöglicht die Inventaranpassung in Echtzeit.
Jedoch benötigt der Kommissionierer stets eine Hand für den Scanner. Die Benutzeroberfläche der Pick-by-Scan Lösung kann verwirrend und nicht gerade intuitiv sein, was zu längeren Trainingszeiten für neue Mitarbeitende und einer höheren Fehlerquote führen kann.
Pick-by-Light
Pick-by-Light macht eine Kommissionierliste obsolet, da kleine LED-Lampen am Regal aufleuchten, die dem Kommissionierer anzeigen, welche Artikel entnommen werden sollen. Digitale Displays neben dem Regal zeigen die Bestellanzahl an und der Arbeitende bestätigt dann durch das Drücken eines Knopfs am Regal die Artikelentnahme.
Dieser papierlose Ansatz der Kommissionierung schafft durch schnellere Kommissionierung und einfacheres Erlernen der Arbeitsprozesse mehr Zeit für andere Aufgaben. Die Pick-by-Light-Lösung resultiert jedoch in höheren Einstiegskosten, in einer Umstrukturierung der Infrastruktur und der Prozesse des Lagers. Das bedeutet, das Anpassen der Arbeitsprozesse ist oftmals kompliziert. Zum Beispiel wird das Lichtsignal ohne Verbindung zu einer bestimmten Bestellung angezeigt. Deshalb ist Pick-by-Light ein eher starres Modell.
Kommissionierung im Lager: Wie Technologie sie verbessern kann
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Automatisieren Sie Ihren Kommissionierprozess
Der Einsatz von Robotern, Förderbändern, Sortiermaschinen und anderen Geräten kann menschliche Fehler reduzieren sowie die Geschwindigkeit und Genauigkeit erhöhen.
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Integrieren Sie das Kommissioniersystem in andere Lagersysteme
Zum Beispiel Ihre Bestandsverwaltung, Ihren Bestellprozess oder Ihre Lagerverwaltung. Dies verbessert die Auffindbarkeit, die Koordination und die Kommunikation.
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Optimieren Sie Ihre Kommissionierreihenfolge
Mithilfe von Algorithmen, Software oder künstlicher Intelligenz reduzieren Sie den zeitlichen Einsatz und steigern die Produktivität sowie die Effizienz.
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Steigerung der Performance Ihrer Lagermitarbeitenden
Wearables, Stimmerkennung, Barcodescanner oder RFID-Tags übertragen alle wichtigen Informationen in Echtzeit.
Verbessern Sie Ihre Kommissionierung mit industriellen Augmented Reality Lösungen
Industrielle Augmented Reality (AR)-Lösungen sind der nächste Schritt in der Kommissionierung, da Mitarbeitende die Prozesse weitaus schneller lernen können. AR-Systeme, wie TeamViewers Pick-by-Vision Lösung Frontline Pick verbessern die echte Welt, denn sie liefern visuelle oder auditive Unterstützung. Zum Beispiel können smarte AR-Brillen oder -Headsets die optimale Route anzeigen, um einen Artikel zu Kommissionieren, den Strich- oder QR-Code scannen und wichtige Bestell- oder Produktinformationen bereitstellen. AR kann außerdem Trainingszeiten verkürzen und Kosten für neue Angestellte reduzieren.
Das Geheimnis von AR-basierter Kommissionierung liegt in den smarten Brillen oder den Head-Mounted-Displays (HMD), die Lagermitarbeitende tragen. Dadurch sehen sie Bestellinformationen und den Artikel sowie dessen Standort direkt auf ihrem Sichtfeld. Informationen beinhalten die Artikelnummer oder ein Bild sowie die benötigte Anzahl. Der Kommissionierer bestätigt die Kommissionierung mit einem Scan entweder durch die in der Brille integrierte Kamera oder einen separaten mit Bluetooth verbundenen Scanner. Weiteres Zubehör sind ein ergonomischer Ring, Handschuh-Scanner oder tragbare RFID-Technologie.
Pick-by-Vision Technologie mit AR reduziert die Trainings- und Onboardingzeit für Lagermitarbeitende durch einfache Schritt-für-Schritt-Anleitungen. Dieser intuitive und visuelle Kommissionierungsansatz beschleunigt den Lernprozess enorm, sodass Lagermitarbeitende fast umgehend davon profitieren.
Der Kommissionierprozess ist schneller, da Menschen visuelle Informationen rascher aufnehmen. Jede relevante Information wird sofort auf dem Bildschirm angezeigt. Auch profitiert der Lagermitarbeitende vom freihändigen und ergonomischen Arbeiten mit den Wearables.
AR-Systeme sind flexible, Wi-Fi-basierte Lösungen, die die Lagerinfrastruktur normalerweise nicht verändern. Die Standardbenutzeroberfläche ermöglicht die nahtlose Integration optischer Erkennungssysteme in die gängigen Lagerverwaltungssysteme.
AR-Kommissionierung im Lager mit TeamViewer Frontline Pick
TeamViewer Frontline ist eine cloud-basierte Produktivitätsplattform für Unternehmen. Sie ermöglicht den Einsatz industrieller AR-Technologie entlang der gesamten Wertschöpfungskette.
Frontline benutzt Augmented Reality, um Mitarbeitende verschiedenster Industrien zu unterstützen. Die Anwendungen umfassen digitalisierte Logistik, Herstellung, Inspektion, Wartung und Fehlerbehebung.
Frontline Pick ist ein Kommissioniersystem mit optischer Erkennung und Teil der TeamViewer Frontline Plattform. Es nutzt smarte Brillen und andere tragbare und mobile Geräte, um Lagermitarbeitende bei der Kommissionierung zu unterstützen.
Reduzieren Sie Fehler und Kosten und steigern Sie gleichzeitig die Kundenzufriedenheit