背景

コカ・コーラの世界最大級のボトラーである、コカ・コーラ ヘレニック ボトリング カンパニー(HBC)では、28か国で事業を展開し、コカ・コーラ製品全般の生産およびボトリングを行っています。コカ・コーラ HBC 社ではすでにビジョン ピッキング ソリューションの Pick を 18カ所の物流拠点(工場と配送センター)で導入し、物流プロセスの最適化に成功しています。リモート サポートとデジタル トレーニングに拡張現実アプリケーションをより多く活用することは、事業分野再構築のための必然的な結論でした。

課題

Coca-Cola HBC 社は拡張現実の使用機会を増やす数多くの可能性を把握しています。

  • オペレーション時の問題や課題の多くは、現場に専門家がいないことで生ずるダウンタイムによるコスト増に起因しています。
  • 複雑な保守や検査プロセスでは、シームレスで信頼できる記録方法が不可欠です。従来はこれを手作業で行っていたため、処理に時間がかかり、ミスも多く生じていました。
  • "プラント ツアー"と呼ばれる、経営陣による各拠点の視察には、多くの出張が伴いました。

結果

リモート サポート ソリューションによってコカ・コーラ HBC 社の生産ラインのダウンタイムは最大 50% まで削減されました。そして、Frontline Assist の使用が、完全または部分的に専門家や幹部の出張を無くしたため、時間と費用を節約できました。Frontline Inspect の使用によって、直感的な指示や工場の保守を行えるようになり、従業員のトレーニングを 30% 短縮できました。

シームレスな記録と自動のレポート生成によって、品質保証は向上しました。生産切り替えの際、Frontline Inspect が提供する指示によって時間を 20% 節約できました。ここでの成功要因は、高い柔軟性とスマートグラスによってハンズフリーになった点です。

結果の一覧

ダウンタイムを最大 50% 削減

生産切り替えの際の時間を 20% 節約

トレーニングを 30% 短縮